说起智能视觉，很多人会觉得这是个前沿和陌生的领域。但其实基于这项技术的车牌识别产品正飞速渗透进我们的生活。当汽车驶入停车场时，入口处的摄像机会快速识别汽车号牌，从而取代传统的卡介质作为车辆出入管理的基础。这种摄像机就是车牌识别一体机。

　　近几年，车牌识别一体机已广泛进入停车场，但其应用也受到了一定的局限，除了车牌识别技术本身，摄像机的稳定性也是重要原因之一。市场占有率超过50%的火眼臻睛，作为其中的佼佼者，也同样面临着这个问题，很长一段时间内返修率比较高，而返修率正是体现摄像机稳定性最核心的指标。

　　最近，火眼臻睛宣称经过一系列质量改进措施，其产品品质已经有了较大的提升。但是这究竟能不能让火眼臻睛一改前态？又会否是火眼臻睛面对客户群体信心低迷而虚晃一枪呢？记者近日专门采访了成都臻识科技产品中心产品部长王琴，以期了解火眼臻睛的品质革新实状。

　　技术狂的反思

　　在臻识科技的生产区，记者见到了王琴，这个营收过亿企业产品中心的部长。出乎意料，她非常年轻，扎着马尾，透露出清爽干练的气势来。

　　在王琴的带领下，我们参观了整个生产区，“以前可能跟一些小厂商合作，现在我们选择TCL进行战略合作，依靠他们的生产能力和质量管理体系来保证产品质量。严格遵守ISO9001的质量标准，对工人的具体操作进行了规范，规范到每个细节”，她顺手指着旁边的摄像机包装盒说：“比如以前我们在包装上并没有具体要求，但是现在成品包装上，对机身两头采用泡沫固定防止运输途中摔碰，同时箱体规格根据产品尺寸定制。”

　　谈到火眼臻睛曾经之殇--返修率居高不下的问题。王琴一脸歉意，“现在展现的是我们改进之后的产品，火眼臻睛以前确实存在一些问题，比如进水、黑屏、不断重启等。”在她看来，这里面一部分原因固然是车牌识别技术本身的发展需要一个过程，但更多的是臻识科技作为一家智能视觉算法公司，生产管理在刚开始时确实是其短板，与TCL战略合作并成立独立的生产管理中心和质量管理中心，也都是今年采取的举措。

　　“臻识像是一个偏执的技术狂，能够在算法研发和软件优化上做得非常好，达到远高于行业平均的识别率。从一体机1.0到2.0，每一次都针对以前版本的问题进行了优化，并且开发出更为适用的新功能。但是面对生产，曾经跌跌撞撞地在探索，也吃了很多苦头。较高的返修率的确曾经让臻识很头疼，这不仅仅要从硬件和软件来优化，生产和质量的把控同样至关重要！”

　　路遥知马力

　　成立生产中心和质管中心之后，王琴上任的第一件大事，就是建立优质的生产环节规范和质量管控标准。臻识作为一个算法研发型企业，在生产管理和质量管控方面缺乏丰富的经验。“到底怎样的生产规范才能够保证产品生产的效率和质量，又应该怎么去完善质检环节和质量管控标准，这是我们一直在思考和探索的问题。我们尝试引入了TCL的生产管理体系和质管体系，依托于TCL强大的产品生产能力和丰富的生产操作经验，来尽可能保证我们的生产效能。另一方面，我们意识到公司产品的独特性使得TCL的质管和生产体系并不能完全契合我们的产品要求。比如说TCL的质检可能就只是向我们反馈产品不良或者不良率，但是导致产品不良问题是什么？根源在哪里？这些是我们必须要知道，从而做出改进的地方，TCL质检是没有办法告诉我们的。所以我们一方面结合智能化产品的特点，借鉴华为、大华等较成熟企业的质检和生产经验；另一方面，市场才是检验产品的真正标准，于是我们收集客户的需求，看他们是怎么检验产品的，产品的应用环境对产品的要求是怎样的，做出相应的创新和优化。三管齐下，才能制定出更好的生产规范和质管标准，做到青出于蓝而胜于蓝。”

　　王琴向我们详细介绍了火眼臻睛改进后的生产和质量管控体系，“目前已制定了非常详细规范的文档对生产和质检进行指导把关。生产部门会严格要求TCL操作工的作业步骤和每一步骤的具体验证标准，具体到比如在成品检验环节，灯杯和前档玻璃的距离要小于2mm这种程度。同时将从采购到生产流程明确划分为：采购、预加工、组装、老化、测试、包装发货；品质部门由臻识自身人员和TCL质检人员共同完成在制程中的检验和工艺指导，从IQC到过程控制，到成品抽检，我们的质检全程参与生产过程，不仅要控制工人的操作步骤和规范，而且要控制产品的质量水平。生产和品控就像两把锁，把我们的产品品质牢牢管控起来。”

　　为了让我们更加清晰的了解臻识的生产和质管状况，王琴特地带我们到各个环节地点，向我们展示了各个环节的具体操作。

　　“现在，我们更加注重细节的规范，这正是我们以前不足所在。以往我们接收原料之后，检测比较简单，原料的品质问题也会很大程度上影响产品的稳定性。但是现在我们质管增加了非常详细的IQC来料检测，明确规范了质检操作步骤和相关标准，对各类来料进行随机抽检，这在一定程度上保证了我们来料的质量和产品的品质。现在驻线做IQC的质检员人数跟我们所规划的还略显不足，未来我们会增大这方面的投入，进一步强化IQC的质检力度。”

　　在火眼臻睛的产品测试区，王琴给我们演示了测试防水性能的摆管式淋水试验过程：

　　用摆动的摆管以大水量，高压力对产品淋水，模拟实际应用中大雨场景，连续8小时。然后将一体机在光线充足处观察。我们随机拆开了几台产品，发现产品完全没有进水现象。

　　“我们增加了防水点胶，对整个机器的密封工艺有别于其他厂商，产品达到IP66级防水标准，在大雨环境下设备也不会出现进水情况。”王琴将测试完还带着水的机器拿过来指给我们看，解释道。“以前，客户因为设备进水的问题，发生过多次返修，现在我们对硬件和生产工艺进行改良之后，这个问题就已经被解决。”

　　参观到老化区的时候，王琴指着一排排正在挂机测试的产品，显得非常自信，说道，“这里是老化车间，我们之所以敢说产品质量提升了，不仅是基于我们对质量改进措施的信心，更是因为我们所有的产品都经过48小时挂机测试，模拟产品在实际应用中的场景。不断重启，网口灯不亮，网口灯频闪等等潜在问题基本上都能够被检测出来。”

　　“相比之前，我们变得规范了，更加注重细节对于产品质量的影响。比如我们采用进口晶振取代原来的国产产品，我们更换更为稳定，更为美观的电源，这完全解决了网口和电源引起的重启，延迟，网络时断时续等问题。我们做出了非常多的努力，制定了非常多的措施，但我们还不会就此止步。竭力提高客户体验，追求卓越的产品品质是我们始终如一的理念，臻于极智，方识万物。我们的质量改进是实实在在的，从公司层面上开始努力进行改变，虽然以前返修率比较高，但自2016年7月份开始火眼臻睛的返修率就控制在行业平均水平之下，让市场说话，这是我们的决心，也是我们的承诺。”

　　“以上举出的是一些细节，实际上我们硬件和应用层做了全面改善或升级，生产和质管也建立系统的体系。”王琴介绍说。

　　路遥知马力，火眼臻睛的品质究竟如何，在市场激烈的竞争之中自然见分晓。千锤百炼方能有口皆碑，雄辩百次不如眼见为实。制作玉石，切磋琢磨，复而往之，以精益求精。对待产品也应如是，不止于优秀，更应臻于卓越。车牌识别产品虽然是一个新兴的领域，但是更应该做好规范，树立起行业优异的品质形象，让更多的人享受到智能视觉技术的魅力。