随着智能制造和物联网技术的发展，工业传感器已成为工业自动化和智能制造的基础设施。工业传感器通过收集和传输各种信息，可以实现生产线上的实时监测和控制，有助于提高生产效率，降低成本和保障产品质量。
随着智能制造和物联网技术的发展，工业传感器已成为工业自动化和智能制造的基础设施。工业传感器通过收集和传输各种信息，可以实现生产线上的实时监测和控制，有助于提高生产效率，降低成本和保障产品质量。
01、我国智能传感器市场规模快速增长
智能传感器是对自身状态具有一定的自诊断、自补偿、自适应能力，同时具有双向通讯功能的传感器装置。与一般传感器相比，智能传感器能瞬时获取大量信息，对所获取的信息还具有信号处理的功能，具有高精度、高可靠性、高适应性的优势。其中，常见的MEMS传感器可视为典型的智能传感器。
得益于产业政策的刺激以及应用需求的带动，2022年我国智能传感器市场规模快速增长。其中，MEMS、CIS、雷达、射频、指纹等智能传感器已表现出成熟市场的特征，并且MEMS智能传感器驶向发展快车道。尤其在机械制造、汽车、高端装备、电子、石化、冶金等典型行业，位移传感器、位置传感器、速度传感器、压力传感器、3D视觉传感器等等几乎覆盖了工业生产的方方面面。
从市场运行情况来看，2022年我国智能传感器市场规模快速增长。据中国信通院最新的数据统计，2017-2021年中国智能传感器市场规模从814.1亿元增长至约1113.4亿元，年均复合增长率达8.14%，预计到2023年中国智能传感器行业市场规模将达1308.3亿元。其中，MEMS、CIS、雷达、射频、指纹等智能传感器已表现出成熟市场的特征，并且MEMS智能传感器驶向发展快车道。
02、国内传感器“卡脖子”问题不容忽视
从实际应用来看，传感器在军工、民用、工业领域的情况都存在一定的“卡脖子”问题，而工业级传感器迫切需要破局之道。
一是国内传感企业数量多，有超过1700家企业从事传感器生产研制，但规模都不大，小企业占70%以上，年产值过亿的传感器企业不超过10%，形成了“大产业、小企业” 、“只有龙头、没有牵头”的格局，上下游协同门槛高、成本高，产业发展尚未形成合力。
二是从物联网感知层来看，传感器数据采集及传输标准尚未统一，对于下游应用厂家，在传感器的选择使用上有一定的局限性，也对行业应用平台在数据处理方面造成了一定困难。
就工业级传感器而言，国内产品与国外的差距则是最大的。一方面是受国内生产制造水平所限，产品的一致性和稳定性不够；另一方面，则与国内对于传感器的漠视有关。在技术攻关的时候，往往以主机牵头，传感器作为配角基本是拿来主义。而在引进国外设备时，往往采用整机引进方式，很少有国产零部件的机会。如核能、化工、电力等行业，一般都是直接输入成套设备，而这些设备基本上自带仪表和传感器。
量大面广的传感器产品，往往都被国外品牌所把控，只是把缝隙里的艰苦地带留给了中国制造，这种定制化的缝隙是很难产生足够多的利润。很多国外仪表的传感器，往往都是1万只起才接受订单，基本不接受个性化定制。
而国内市场情况不容乐观，在中、高端传感器制造领域，我国在知识产权、设备和材料等方面都没有优势，成本居高不下。目前，国内具有一定规模的工业传感器生产厂家不到两千家，很多都在3000万的收入线上挣扎。很多传感器产品都是处于小批量生产状态，单一产品的研制成本居高不下。目前，与传感器沾边的国内上市公司大约有40家，但传感器都无法成为主营业务。
03、国产传感器企业逐步崛起
近年来，在某些领域，这种局面正在逐步改变。中国制造整体实力的增长，也给国产传感器的发展带来了新曙光。例如，随着苹果带动的高保真耳机TWS的广泛应用，声学传感器的发展也水涨船高，涌现出了一批明星企业，如歌尔、瑞声等。去年8月，国产CMOS图像传感器龙头格科微正式登陆科创板，全球出货量超三星和索尼。新能源领域，宁德时代面向宝马或者特斯拉供货的很多电池包自动化生产线，就采用了天津宜科的IO-Link传感器总线模块……
中国传感器厂商，以小小的身躯，爬行在一条漫长的产业链上，前后被挤压，国产传感器自然活得艰辛。但是作为工业领域非常关键的核心零部件，在技术国产化大潮的今天，突破“卡脖子”技术势在必行。因此，对于国产传感器企业、科研院所、行业协会而言，仍需负重前行。
