2016年整个显示触控的行业重心，虽然多数落在了屏幕缺货上，但是整个行业中、高端产品的出货数量，仍然处于高速增长 。

而且，随着很多显示触控的行业企业，不但在垂直产品线上有所升级，而且很多企业还沿着终端产品的前、后壳的相关模块配件相关领域扩充。如蓝思、欧菲光、合力泰、星星科技、金龙机电等企业，除了自己原有的主营业务外，还在显示触控一体化全贴合产品、摄像头产品、指纹识别模块产品等方面，都扩充了庞大的产能。

而这些庞大产能的扩张，不但需要巨额的投资来支撑，同样也需要充沛的熟手员工来作业才能完成。那么，在市场熟手员工本就十分紧张的情况下，为什么没有出现大面积的熟手员工短缺，很大程度上，就是依赖于全行业的自动化改造中，让很多产品的生产工艺与参数固化在设备中，并且尽量统一了行业自动化的设备操作界面，在节省大量员工的同时，也让组织生产的难度大幅降低。

类似这些在2015年之前已经完成部分自动化改造的相关企业，均得到了快速的发展，才让整个行业没有在显示触控产品往超薄、高清方向发展的过程中，没有因为技术参数变化、结构与精度提升，而减少了生产效率和良率。

反而有部分企业在进行自动化改造过程中，把拥有优势性能的机器设备产能，也辐射到原来更多依赖人工生产的普通产品上，不但提升了生产速度和加工效率，还提升了产品品质。

如专注in-cell、on-cell超薄、高清显示屏和裸眼3D显示屏产品的易快来，此前在研发新产品和组织新产能过程中，就采取了行业比较先进的自动化高精密设备，不但满足了in-cell、on-cell超薄、高清显示屏和裸眼3D显示屏产品的研发与量产，还在生产线人员不断优化、产品结构不断提升的情况下，以较经济的车间成本，生产出了数量更多的高性能产品。

与易快来相似的，还有很多手机机壳生产企业、盖板玻璃生产企业与显示触控一体化全贴合企业。这些企业也同样受益于全行业的自动化改造风潮，在全行业的产能剧增的情况下，并没有出现大规模的熟手员工短缺难题。

如在2014年之前，很多盖板玻璃CNC加工企业，一个CNC操作员工只能操作二台左右的CNC设备。但从2014年开始，行业众多的设备企业开始推广生产车间全线自动化改造升级，很多盖板玻璃CNC加工企业里，一个熟练的CNC操作员工可以同时值守十二台以上的CNC加工设备同时作业，甚至有些设备改造比较先进的盖板玻璃CNC加工企业，一个熟练员工可以同时值守十八台左右的CNC加工设备同时作业。

在这种情况下，经过2015、2016年的自动化改造行业推广，相比整个行业原来的熟手员工利用率，普遍都提升了五到十倍左右，让前几年行业为了扩产四处挖角抢夺熟手操作员工的局面快速改观，为各个企业快速扩充产能打下了坚实的基础。

扩产显示触控一体化全贴合企业也一样，随着像涌泉自动化这类企业的国产自动化设备技术的突破，原来一台单机需要四个熟练操作员工值守的情形，快速转变为产能提升二到四倍的情况下，操作员工减少到一人，单个熟练员工的产能几乎翻了八到十六倍以上。

而手机机壳金属CNC加工企业，不但出现了整个生产车间生产完全实现自动化的情形，很多企业都已经组建了真正的关灯车间，实现全线完全无人值守生产，极大的改善了生产效率、良率与产能调整间的资源分配冲突。

如果说，2014年之前，显示触控的行业装备制造业国产企业技术水平，还处于单机设备技术快速整合工艺和参数时期，到了2015年则属于多机联合作用半自动化改造时期，而进入到2016年则全面进入生产线联线改造时期。

那么，进入2017年以后，显示触控的行业装备制造业国产企业的重心，将会在全行业普及推广生产线联线改造过程中，再重点突破关键工序的生产工艺，进一步提升产品的生产效率和良率。