由于电力生产系统工作状态，与温度变化有很大的关系，利用红外热成像测温技术，生产人员能准确方便地发现和测量生产设备温度变化，对于消除生产设备的安全隐患、保障生产系统平稳高效的发展有着至关重要的作用。

电力系统运行中，载流导体会因为电流效应产生电阻损耗，而在电能输送的整个回路上存在数量繁多的连接件、接头或触头。在理想情况下，输电回路中的各种连接件、接头或触头接触电阻低于相连导体部分的电阻，那么，连接部位的损耗发热不会高于相邻载流导体的发热，然而一旦某些连接件、接头或触头因连接不良，造成接触电阻增大，该部位就会有更多的电阻损耗和更高的温升，从而造成局部过热。此类通常属外部故障。

外部故障的特点是：局部温升高，易用红外热成像发现，如不能及时处理，情况恶化快，易形成事故，造成损失。外部故障占故障比例较大。

所谓高电压电器设备的内部故障，主要是指封闭在固体绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的各种故障。由于这类故障出现在电气设备的内部，因此反映的设备外表的温升很小，通常只有几K。检测这种故障对检测设备的灵敏度要求较高。

内部故障的特点是：故障比例小，温升小，危害大，对红外检测设备要求高。

红外热成像测温技术

红外热成像测温技术以其非接触、不间断、测温准确的特点，具备了在电力行业广泛使用的潜力，与计算机技术、网络技术等的结合更使它成为在线测温无人值守的首选监测设备。

在电力行业，很早就将热成像运用于设备的安全检修上，通过其对电气设备和线路的热缺陷进行探测，如变压器、套管、断路器、刀闸、互感器、电力电容器、避雷器、电力电缆、母线、导线、组合电器、绝缘子串、低压电器以及具有电流、电压致热效应或其他致热效应的设备的二次回路等，这对于及时发现、处理、预防重大事故的发生可以起到非常关键而有效的作用。

红外热成像是以设备的热状态分布为依据，对设备运行状态良好与否进行诊断，由于设备的热像图是设备运行状态下热状态及其温度分布的真实描写，而电力设备在运行状态下的热分布正常与否，是判断设备状态良好与否的一个重要特征，因而，采用红外成像技术可以通过对设备热像图的分析，诊断设备状态及隐患。

在变电站安装红外热成像测温监控头，对重点设备区域进行监视，并通过现有相应的网络通道(如光纤、无线)把热图像和测温数据实时或定时远传至后台监控系统，已成为电力系统红外热成像在线监控的发展方向。测温预警型热成像系统可大大地降低由带电运行设备热故障而引发的事故率，从而保障电力系统安全运营。

　　景阳科技“测温预警型热成像系统”

景阳科技“测温预警型热成像系统”主要由前端监测系统(红外热成像与高清可见光成像系统、云台控制系统、供电系统、室外防护系统、信号采集系统)、中间的网络传输系统、后端的监控管理系统(包括本地及远程监控管理系统)三部分所组成。

景阳“热成像+22倍高清可见光”云台摄像机

第一部分：前端监测系统

前端监测系统由红外热像仪及高清可见光摄像机组成，完成变电站现场各种信息采集、处理与上传工作，前端设备可将采集到的被测目标的各种温度及图像信息以数字方式通过网络实时的传输到后端监控中心，同时还可接受到监控中心对它发出的各种监控命令与控制指令，实现双向实时智能通讯。

　　第二部分，网络传输系统

系统结合最先进的红外热成像技术与先进的网络传输技术，仅需一个RJ45标准以太网通讯接口，用一根网线即可实现前端设备与后端监控中心的数据交换，从而实现无人值守的智能化的被测设备的设置、超温自动报警等日常自动巡检工作。本系统网络传输连接方便简单，前端设备采集到的图像及温度信息由超五类RJ45网线或者通过光端机转换成光纤(距离远时)进入变电站控制室内的本地监控中心，再经过电力系统局域网连接到远端的远程监控系统或者用户集控中心，即可完成本地及远程的设备监控和监视。

　　第三部分，监控中心管理系统

由服务器(计算机)和屏幕显示系统等组成。本地监控中心计算机通过本公司自行开发的一级服务器端监控软件，对被测目标进行实时控制、实时分析、实时超温自动报警、实时信息存储、历史温度报表查看及变化曲线分析等操作管理。

远程监控中心硬件系统主要由系统服务器(计算机)、网络接口设备、存储打印设备等组成，可位于主控中心和区域监控中心，通过本公司自行开发的二级客户端监控软件，对多一级服务器监测点(如多个变电站站点)进行远端遥控和管理。包括：实时监测站点所有视频及温度信息、控制前端设备、实时报警响应等。

景阳科技1997年成立，拥自主可见光摄像机研发的核心技术。热成像产品有红外/ 可见光双视模式，大幅度提升复杂环境下对目标的辨认能力，成功应用在电力、油田、森林防火、机场、港口、边界、森林草原、名胜景区、军事设施等需大范围监测领域。此外，通过不断技术革新和创新，可见光产品在平安城市、电力、森林防火、金融等领域取得了显著成绩。