利用新兴的物联网技术，实时远程监控工程机械的运行状况已经成为现实。在江苏徐州的徐工集团，记者了解到，企业生产销售的工程机械上安装上了专用芯片，通过无线网络可实时数据传输，实现远程“感知”每台机械的运行参数 ,提高了机械设备的运行效率，并便于降低运营成本，甚至可以“防盗”、“防赖账”，实现了智能化管理。

　　2010年5月的一天凌晨一点多被盗，位于徐工集团总部监控中心的工作人员正在监视大屏幕上看到千里之外某办事处的一台服务车仍在移动，并向西安的方向开去。监控人员发现异常后，随机与当地办事处联系，得到的答复是并未移动该机械，经报警并协助当地公安人员,详细告知警方服务车是沿着哪条公路走的。很快,两个小偷刚下车就被公安人员逮了个正着。

　　“其实这只是物联网的一个小小的应用。”徐工集团信息化管理部副部长张启亮说，这种物联网技术的运用也正被徐工客户所认可和接受。无所不到的远程服务带动着徐工的产业升级,也引领着工程装备行业向智能装备转型。

　　22年来，徐工集团始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,他创造了行业多个奇迹和第一，他更是用信息化实现了企业创新和超越发展，引领着行业发展方向。

　　作为一个致力于探索信息化促进工业化，工业化推动信息化的践行者，徐工集团早在1996年，徐工就开始推行Fourth Shift、ORACLEoracle等ERP软件。

　　作为行业最早的国家“863计划和CIMS重点企业，徐工集团已形成一大批“机群智能化工程机械”。特别是最近3年采用了数字化、自动交换、故障诊断和在线检测等技术改造传统产业，大幅提升了产品技术含量和附加值，用信息技术带动产品创新和竞争力。

　　2008年，一场由美国“次贷危机”引发的金融风暴横扫全球，徐工集团董事长王民高瞻远瞩，果断决策，以信息化整体提升为突破口，苦练内功，展开了新一轮自我否定自我升华的管理创新。由此拉开徐工集团信息化建设又一轮新的高潮。

　　在信息化整体提升工程真抓实干3年后，徐工已完成ERP/PLM/CRM/SRM/DMS/MES/BI在内7大系统17个模块，399个业务流程在徐工集团所有分子公司全面覆盖和集成，整理数据3千万条，开发1千多项功能，召开信息化专题会议990个，共培训1万人次。3年的信息化整体提升，实现了研产供销服、管理与控制、业务与财务全价值链一体化深度衔接和协同集成，实现了业务与信息化深度融合，为企业全球迅速扩张、快速复制提炼了管理的DNA，成为国家信息化建设标杆示范企业。

　　2010年5月,国内首家工程机械物联网应用研发中心在徐工诞生，并且提供远程监控、预警、检测和诊断服务，徐工迈向了全面服务型制造的台阶。

　　加快产业化步伐，深度两化融合。徐工“两精”平台，基于网络协同精益研发平台上线，实现PLM和ERP系统无缝集成。加快了新产品上市时间，无形中提高了产品质量。关键数控设备及大型加工中心和研发设计系统的集成，实时掌握生产状态，自动监控和记录设备状况，对车间现场进行网络化监控和可视化管理，这一系列梦想在徐工已变成现实界面。精益制造平台上线，把产能平衡系统、配送系统、看板管理、制造执行系统全面集成，使多品种产品同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。