近年来，制造业数字化转型升级已上升为国家战略的重点，产业界正努力推动制造业加速向数字化、网络化、智能化方向发展。随着新一代信息技术加快普及应用，数据在制造业数字化转型中将发挥越来越重要的作用，数智创新将助力传统制造业高质量发展。

　　助力产业转型

　　制造业是国民经济的压舱石，制造业的数字化转型升级是中国制造竞争力提升的关键。近期，工信部等8个部门印发《“十四五”智能制造发展规划》，明确到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型。

　　钉钉发布的《钉钉未来智造白皮书》显示，近年来制造企业纷纷寻找良方，智能制造、企业数字化、产业链数字化等成为热词，但企业在转型实践过程中也留下了众多问题，比如业务快速发展、数字化系统众多，每上一个系统就要安装一个新的App；设备不在线，设备异常状况获取被动；盲目上系统带来的平台割裂、数据孤岛问题严重，业务数据难以沉淀分析；产业链协同不佳等。

　　钉钉总裁叶军表示，平台割裂、业务系统林立，人与设备不在线，产业链上下游协同效率低，是当前制造业数字化智能化过程中的三大痛点。钉钉2022年度制造业数字化关键词即“数据同频”。数据是驱动智能制造的关键生产要素。

　　“发展智能制造，数据是基础，数据是血液。”中国工程院院士李培根表示，数据融合是制造企业降低生产成本、提高生产效率、带来实质性利润提升的关键。智能制造需要多环节、多部门的数据融合。

　　“数据融合带来的数据同频，一方面，带来了人和设备、设备和设备之间的数据同频，即制造业的物理世界和数字世界的同频；另一方面，带来业务系统之间的数据连通，这也是行业一直以来的痛点所在。”阿里研究院副院长安筱鹏说。

　　专家表示，制造企业中常见的设备维修、生产决策、产线优化、货物流转等场景的优化、提速，都需要生产、经营数据的同频。数据同频可以让产线工人和企业管理人员在生产、经营过程中，依据实时数据不断调优。除了设备数据、成本数据的同频之外，采销数据、能耗数据的同频也至关重要。

　　实现“未来智造”

　　2022年年初，钉钉发布了制造行业解决方案2.0，并称制造业是钉钉的第三大行业战场。叶军表示，钉钉将携手生态伙伴，将数字技术落地制造业，解决制造业的人、设备、经营管理的“数据同频”问题。

　　据介绍，钉钉最新发布的制造行业解决方案，是从对生产状况影响最大的人和设备着手，让设备数据、成本数据实时呈现。

　　其中，“设备上钉”实现了人与设备的连接，每一台设备都是一个钉钉账号，管理人员可在钉钉上查看设备运行状况。“码上制造”则助力企业经营的数字化，解决制造企业最核心的进（采购）、销（销售）、存（仓储）、生产环节数据同频难题。

　　钉钉企业服务解决方案中心总经理邱达表示，“码上制造”将逐步构建起行业主数据平台，为生态伙伴和制造企业提供效率更优的底座能力，让更多类似码上制造、计件日结的数字化创新在钉钉的行业主数据平台上长出来。

　　位于杭州萧山的“隐形冠军”杭州鸿图金属制造是第一批用二维码改造传统生产流程的企业。杭州鸿图金属制造总经理叶张潮表示，这套数字化方案使企业的交货周期从35天缩短到了7天。

　　驱动“未来工厂”

　　最近5年间，中国民营企业500强之一的东方希望集团在钉钉上开发了67个针对不同场景的应用，其中，集成到钉钉上的色带管理应用能够实时呈现工厂里的生产状况和工艺，一旦出现产线异常，便由钉钉自动通知相关责任人。

　　东方希望集团产品总经理侯琦琦表示，传统制造行业的数字化、智能化程度普遍较低，尤其对于集团型公司来说还要考虑跨地域、跨组织的协同办公。通过企业上钉，组织扁平化带来管理效率和审批效率大幅提升，目前公司90%的业务实现了数字化。

　　中国一汽2021年“红旗”品牌汽车销量突破30万辆，同比增长50%。在中国一汽-启明信息技术股份有限公司智慧办公应用部总经理田超看来，这与中国一汽近些年重视信息化建设、重视企业数智化转型息息相关。

　　启明公司以钉钉为底座，协助中国一汽构建了数字化办公生态平台（“一汽EASY”）。田超认为，一汽的协同办公最佳应用实践解决了很多大中型制造企业在解决数字化转型过程中，遇到的应用分散化、软件开发周期长、生产管理线下化、上下游不协同等诸多典型问题。

　　无锡普天铁心股份有限公司是一家长期专注于研发制造销售电力变压器铁心的企业，目前全球有两百多家客户。普天铁心副总经理吴娓娓认为，建设数字化工厂需要数据的打通，需要系统间的深度融合和链接。生产数字化和业务数字化模式可以带领企业降本增效、高速成长。“普天铁心建设数字化的基本思路，就是将人与人、人与设备、设备与系统之间高效连接。在数字化时代，我们的管理要做出一些变革，要基于未来数字化工厂的发展，做好管理调整，让这种调整与信息化融合。”