RFID与现场总线技术结合　推动汽车工业自动化

项目而言，无论是新建项目，还是现有设备的扩展和改造，在规划和设计控制系统时都应该有一个基本指导原则：采用最先进的自动化技术和产品，从而最大程度减小系统集成和调试时间、降低投资成本，方便生产运行阶段的维护与工艺调整。提高各工艺设备系统的稳定性，减少故障停机时间保证计划产量的实现。

　　对汽车工业的控制系统的要求也有别于其他行业的自动控制系统，因为汽车工业生产现场相对较复杂。例如焊装工艺，就代表着汽车工业控制现场的一些典型特点：

　　1．对汽车工业的控制系统的要求也有别于其他行业的自动控制系统，因为汽车工业生产现场相对较复杂。例如焊装工艺，就代表着汽车工业控制现场的一些典型特点；

　　2．强电磁干扰
　　接设备在焊接过程中的电磁干扰发射，不仅会对电网造成污染，对连接在同一电网中的用电设备造成影响和损坏，对设备品质、网络通信和信号传输都是重大的考验

　　3．现场I/O数量众多且非常分散
每个工位夹具上都有相当多的电磁阀需要驱动，众多的夹爪汽缸上的夹紧和松开到位的信号需要收集。这些信号相对很分散，采集点都处在夹具的不同部位

　　4．网络从站数量多
    在汽车项目规划中，一般会使用现场总线技术，也通常会使用IP67防护等级的一体化模块，因为一个一体化模块就是一个节点，所以网络节点数量一般都较多。例如一条主焊线，往往都有上百个节点，如果使用机器人焊接，机器人还要占用相应的网络节点资源。

    RFID技术应用在汽车行业的优势

　　1）增强汽车行业企业资产、产品及原材料管理的可见性和可追溯性，做到“透明管理”；
　　2）对产品和原材料进行高效的自动化追踪监管和库存清单管理；
　　3）提高企业运作效率，降低经营成本；
　　4）增强安全效能，降低损耗系数；
　　5）改善整个生产周期的追溯监管质量；
　　6）精简工作队伍，加强团队协作；
　　7）优化物流供应链管理，促进效能整合，降低担保费用，缩短反应时间；
　　8）适应目前/未来的产业及消费者需求，增强顾客满意度。

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